世界一流、行業(yè)第一、全省首座！10月8日，太重軌道公司榮獲卓越制造“燈塔工廠”。這是中國制造的榮耀，是全省的驕傲，是太重作為“國之長子”，在智能制造領域樹立的又一里程碑。
“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，代表全球智能制造頂級實力以及工業(yè)領域數(shù)字化最高水平。作為全球軌道交通用車輪、車軸、齒輪箱及輪對的全譜系全系列全流程研發(fā)制造基地，軌道公司年車輪產量高達70萬片，52秒就可下線一片車輪，生產的車輪暢銷全球70多個國家和地區(qū)。
世界經濟論壇這樣評價：為了滿足高速鐵路嚴格的安全和質量標準，該廠實施了40多個第四次工業(yè)革命技術用例，通過采用人工智能和柔性自動化技術，不斷提高生產效率和產品質量，將缺陷率降低了33%，將單位成本降低了29%，將產量提高了33%。
追求卓越，永不止步。為進一步提升制造水平，充分釋放現(xiàn)有產能，軌道公司不斷優(yōu)化生產線，力求實現(xiàn)極限制造。
環(huán)形爐“換新衣”，制造業(yè)更聰明踏入車輪廠二線，熱浪洶涌，大型環(huán)形加熱爐正在轟鳴作業(yè)。引人注目的是，傳統(tǒng)環(huán)形爐已華麗轉身，融入了智能化技術，猶如披上了高科技的華麗外衣，煥發(fā)新生?！耙郧?，環(huán)形爐的加熱過程需要人工頻繁地設定和調整爐溫，不僅耗時耗力，而且難以確保加熱的準確性和均勻性?！痹O備能源室主管王沛說道，“現(xiàn)在，有了智能燃燒控制系統(tǒng)的加持，環(huán)形爐能夠自動精準地控制每一塊鋼坯的加熱溫度。這一智能化升級不僅讓環(huán)形爐變得更加‘聰明’，也為制造業(yè)的數(shù)字化轉型樹立了新的標桿?！?/span>
在主跟蹤界面上，我們可以看到許多代表鋼坯的小點點，它們隨著加熱過程的進行而不斷變化。單擊其中一個小點，就能直觀地看到該鋼坯上、中、下部的溫度及加熱過程曲線。同時，大屏界面上還會展示出每塊鋼坯的數(shù)字化溫度云圖，整塊鋼坯出爐的狀態(tài)，讓人一目了然。
這項智能技術的應用，不僅大幅提高了鋼坯加熱的準確性和均勻性，還顯著降低了能源消耗，車輪能耗降幅達到17%。
在車輪鍛軋生產線上，每臺設備都外掛了一個黑色小盒子——震動檢測器。技術主管閆俊峰說，這個裝置就相當于設備的“心臟監(jiān)測器”，可以根據(jù)軸承、齒輪、聯(lián)軸器等設備的震動頻率判定設備異常情況，這樣能夠提前對設備進行處理，有效避免了非生產性停機。在過去，人工監(jiān)測設備運行狀態(tài)的方式不僅效率低下，而且精度有限，一旦某一臺設備某個環(huán)節(jié)出了問題，可能導致整條生產線停運。如今在五臺核心鍛軋設備的核心傳動部件上安裝了200余個震動檢測器，實現(xiàn)了對設備狀態(tài)的全面、實時監(jiān)測。據(jù)統(tǒng)計，自震動檢測器投入使用以來，整線設備非計劃停機時間減少了29%，故障率下降了70%。
除了智能制造方面的亮眼成績，軌道公司在綠色和可持續(xù)發(fā)展方面也邁出了堅實的步伐。為了積極響應國家“雙碳”目標，公司還建立了碳排放能管平臺，實現(xiàn)了車輪制造全鏈條、全天候、全生命周期的碳排放精準監(jiān)控。該平臺不僅具備即時收集和分析碳排放數(shù)據(jù)的功能，還依托強大的數(shù)據(jù)分析能力，為公司提供了優(yōu)化生產流程、提升整體運營效率的重要支持?！巴ㄟ^深入分析碳排放數(shù)據(jù)，我們能夠準確識別出生產過程中的碳排放熱點和瓶頸，不斷優(yōu)化生產流程和生產節(jié)拍，最大限度減少碳排放強度、提高能源利用效率?！碧寂欧拍芄芷脚_項目經理魏華成體會很深。以燈塔之姿照亮智造之路！“燈塔工廠”獲評，不僅彰顯太重在生產效率和產品質量上的領先地位，更在智能化、自動化、綠色化領域開創(chuàng)了全新高度。作為“雙鏈主”企業(yè)，太重將憑借技術創(chuàng)新與產業(yè)升級的雙輪驅動，深化上下游企業(yè)的協(xié)同合作，為全省制造業(yè)高質量發(fā)展注入澎湃新動力，讓中國制造向數(shù)字化轉型深水區(qū)再進一步！
