工欲善其事，必先利其器。近日，公司廣大職工集思廣益、協同攻關，針對傳統(tǒng)工裝夾具的痛點，創(chuàng)新設計出一批促生產、保質量的工裝夾具改進方案，推動了公司精細化管理水平提升。
圖為改進方案使用等高方箱完成工件定位和夾緊
工裝夾具作為加工過程中固定工件、引導刀具的關鍵工藝裝置，其性能直接影響到加工的穩(wěn)定性和精準度。傳統(tǒng)數控機床加工依賴液壓千斤頂與調整方箱組合的方式，存在繁瑣耗時、效率低下、易出錯且難以保證加工精度等問題，公司質檢中心與技術中心強強聯手，成立專項攻關小組，深入各園區(qū)生產一線，進行詳盡的實地調研與數據分析，全面剖析各類工裝夾具的應用現狀與不足。基于深入的調研成果與精準的問題定位，攻關小組成功設計出了一套精度更高、效率更優(yōu)的工裝夾具改進方案。該方案不僅簡化了工件定位與夾緊的流程，大幅提升了加工效率，還通過優(yōu)化設計有效降低了出錯率，確保了加工精度的顯著提升。截至目前，起重機分公司已率先將改進方案應用于生產，引入等高方箱和可調墊鐵等工具，完成了對部分液壓千斤頂的替換。技術中心還與冶金分公司聯合，利用三維組合夾具技術，為TZ750液壓挖掘機履帶架的鏜銑加工量身打造了柔性定位夾緊工裝方案，完成了從設計到應用的高效落地，為下一步在全公司推廣奠定了基礎。“當前，我們正在與機床工具廠家積極開展合作，以專用液壓夾具替代傳統(tǒng)壓裝方式，并引入智能化、自動化工具，全面提升裝夾精度與效率?！辟|檢中心工藝技術室主管白泉說道。小智慧促進大提升，小改進成就大效益。未來，公司各部門將繼續(xù)加強協同配合，進一步激發(fā)廣大職工的創(chuàng)新動能，凝聚全員參與工藝創(chuàng)新和質量改進的攻堅合力，實現產品質量和生產效率的雙重飛躍。
