面對無經(jīng)驗、無圖紙的雙重挑戰(zhàn)，分公司迎難而上，通過市場調(diào)研和競品深入分析，明確了研發(fā)方向和目標。隨后，通過與國際頂尖產(chǎn)品對標，不斷提升設計工藝水平和創(chuàng)新能力。在兩年多的時間里，分公司工藝研發(fā)團隊潛心攻關(guān)，歷經(jīng)數(shù)百次的理論推演、對比評估和反復試驗，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，精準調(diào)控裝配尺寸與間隙，最終成功繪制出太重首個結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、材料輕量的組合斗齒設計圖。

從精密的設計藍圖到堅實可靠的成品問世，材料的選擇無疑是鑄就卓越品質(zhì)的關(guān)鍵一環(huán)。針對組合斗齒這一特殊產(chǎn)品，分公司技術(shù)攻關(guān)團隊精準對接用戶個性化需求，深入礦山腹地，細致觀察實際工況與物料特性，歷經(jīng)無數(shù)次試驗與迭代，成功自主研發(fā)并命名了12種高性能耐磨材料，精準匹配國內(nèi)大型礦場的獨特需求。

其中，高強度、高耐磨性合金材料的問世，更是將產(chǎn)品性能推向了新的高度。這些合金材料在實際應用中，不僅展現(xiàn)出超乎尋常的耐磨性能，抗沖擊能力也實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，極大延長了組合斗齒的使用壽命。

批量產(chǎn)品的精細化生產(chǎn)，核心在于生產(chǎn)線的智能化轉(zhuǎn)型與升級。隨著耐磨件板塊自動化生產(chǎn)線的成功構(gòu)建與投入運營，生產(chǎn)效率跨越式提升，極大增強了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。

在此基礎上，分公司前瞻性地引入了MAGMA仿真模擬軟件，不僅能夠精確模擬制造過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，調(diào)整優(yōu)化工藝參數(shù)，還能夠準確預測產(chǎn)品性能、應力分布等關(guān)鍵指標，從而制定出最優(yōu)的冶煉澆注、鑄造及熱處理工藝方案，最大限度確保產(chǎn)品最優(yōu)特性。

單耐磨性而言，該組合斗齒使用壽命由原來45-60天延長到3個月，齒座更是可達9個月之久。截至目前，已在用戶現(xiàn)場裝車運行并連續(xù)作業(yè)59天，使用效果良好，完美契合用戶使用需求，贏得一致好評。