近日，技術(shù)中心傳來喜訊，經(jīng)過一系列嚴謹?shù)纳a(chǎn)現(xiàn)場驗證，太重自主研發(fā)的管端增厚控制CEC技術(shù)，成功助力用戶提升鋼管成材率1%。這一創(chuàng)新舉措不僅為鋼管生產(chǎn)企業(yè)帶來了新一輪的技術(shù)革新，更帶來了可觀的經(jīng)濟效益。

  1%，這個聽起來不是很顯眼的數(shù)字，有多了不起呢？首先，鋼管作為一種典型的大規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)品，其生產(chǎn)過程中的任何微小百分比提升，都代表著海量的原材料被更加高效地利用。以該用戶現(xiàn)場生產(chǎn)線年產(chǎn)量60萬噸為例，僅僅是提升1%的成材率，便能帶來2700萬元的直接經(jīng)濟效益，極大地提升了用戶核心競爭力，為其在激烈的鋼管市場競爭中增添了充足底氣。

眾所周知，鋼管生產(chǎn)已經(jīng)經(jīng)歷了數(shù)十年的技術(shù)積淀和工藝優(yōu)化，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都被深入反復研究，生產(chǎn)效率已經(jīng)達到了相當高的水平，在這樣一個高度成熟的行業(yè)中，想要實現(xiàn)任何形式的提升都變得異常艱難，即便只是微小的改進或創(chuàng)新，都需要付出巨大的努力和研發(fā)成本。而太重憑借創(chuàng)新的CEC技術(shù)，成功打破這一僵局，成為鋼管生產(chǎn)行業(yè)技術(shù)進步的顯著標志。提升的背后，是太重技術(shù)團隊無數(shù)個不眠之夜努力奮斗的成果，凝聚著新時代太重人艱苦奮斗、迎難而上、產(chǎn)業(yè)報國的初心本色。

據(jù)了解，在傳統(tǒng)的鋼管生產(chǎn)過程中，鋼管兩端常因厚度不均而造成大量浪費，雖然CEC技術(shù)能夠改善問題，但此前國內(nèi)多家企業(yè)對此項技術(shù)的應用并不成熟，使用效果很不理想。太重技術(shù)中心研發(fā)團隊通過深入研究，建立了先進的管端增厚CEC控制模型，并研發(fā)出相應的CEC工藝軟件。這一創(chuàng)新舉措不僅控制了鋼管的壁厚增厚，更進一步縮短了頭尾端的切損長度，顯著提升了產(chǎn)線的成材率，有效控制了材料浪費。該技術(shù)在不同規(guī)格的連軋管機生產(chǎn)線上均可進行推廣應用，能夠為用戶創(chuàng)造巨大效益。如今，這項技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)內(nèi)矚目的焦點，其實踐應用和現(xiàn)場測試數(shù)據(jù)為太重管軋類產(chǎn)品的設(shè)計與控制性能提供了堅實的數(shù)據(jù)支撐。

在科技日新月異的浪潮中，諸如CEC技術(shù)這樣的創(chuàng)新將持續(xù)引領(lǐng)鋼管生產(chǎn)行業(yè)的變革與飛躍。太重將堅定不移深耕技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域，積極應對市場多元多變的需求，為用戶提供卓越的產(chǎn)品與一流的服務(wù)，攜手助力鋼管生產(chǎn)跨入一個更高效、更環(huán)保、更節(jié)能的嶄新時代。